石けんの製造方法(2)　枠練りと機械練り

けん化塩析法または中和法で得られたニートソープ（石けん素地）は、乾燥・配合・成形工程を経て、製品の固形石けんとなります。この方法は、枠練り法と機械練り法の２つに大別されます。

１．枠練り法

ニートソープ（石けん素地）に香料、色素、助剤などを加えて（無添加の場合は何も加えません）、枠の中に流し込み、長時間かけて冷却固化し、製品の大きさに切断して、自然乾燥させた後、型打ちして製品とします。型打ちをせず、ピアノ線で切断したままの形で製品とする場合もあります。

枠練り石けんは、長時間かけて冷却するため、石けん分子が大きな結晶となり、水の中で膨潤したり溶け崩れたりしにくい石けんとなりますが、水の含有率が多いため、保存中に変形したりすることもあります。

石けん素地を機械でチップ状またはペレット状に細断・乾燥した後、香料、色素、助剤などを加えて（無添加の場合は何も加えません）、ロールで良く練り混ぜた後、棒状に押し出し、切断して型打ちして製品とします。工程中では、急速冷却・乾燥を行います。

機械練り石けんは、十分乾燥できるため水の含有率が少なく、また機械で良く練り合わせる間に石けんの粒子がそろい、外観の美しい石けんとなりますが、水の中で膨潤したり溶け崩れたりしやすい欠点があります。